元件吸取不良的几种原因及其布线设计方式

（1）真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。
　　（2）吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。
　　（3）供料器的影响，供料器进料不良（供料器齿轮损坏），料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损），压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。
　　（4）吸取高度的影响，理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
以上元件吸取不良的几种原因解析借鉴自电子元件技术网(http://www.cntronics.com)的‘szpcbcb2012’。TKS！下面我们再来聊聊电子元件的布线设计方式。
    1， 这是测试
　　显着性检验，可以理解为：测试工程师可以使用它来轻松地识别设备的特点，看看他们是否可以执行其原定功能。简单地说：
　　如果产品测试的技术规范，充分满足简化？
　　编写测试程序，是到什么程度？
　　发现故障和到什么程度？
　　简单的方法来测量点到什么程度？
　　被认为达到很好的测试，机械和电气设计规则。当然，以达到最佳的可测性，必须付出一定的代价，但整个过程有许多好处，那么生产出来的产品取得成功的重要前提。
　　2，为什么要发展测试友好技术
　　经常混我爱方案网(http://www.52solution.com)技术论坛的同学都知道：如果一个产品是不是一个测试点测试，那么问题是只是一个测试点，直线上升。 ，如果一个产品的缺陷是没有在生产性试验中发现，这种缺陷的检测和诊断是简单地推到了移动的功能和系统测试。
　　相反，今天尝试的人，以尽早发现错误，它不仅价格便宜，但更重要的是，今天的产品是非常复杂的制造缺陷，在功能测试中的一些不检查出来。例如，一些预装软件或编程技能的组成部分，有这样的问题。 （例如，快闪记忆体或ISP：在系统可编程器件在系统可编程器件）。这些组件的编程有计划的研究和发展阶段，测试系统必须掌握它。
　　测试友好的电路设计，花费了一些钱，但难以测试的电路设计费，将更多的钱。测试本身是一种低成本，增加测试的测试成本的增加在线测试，功能测试和系统测试，测试成本。如果你跳过其中一个测试，成本会更大。一般的规则是每增加10倍的成本因素的考验。测试友好的电路设计，早期发现的错误，从而使测试友好的电路设计的成本钱迅速补偿。
　　3，文件它是如何影响可测性
　　只有充分利用组件的完整数据，编制一个可能的失败找到一个全面的测试程序开发。在许多情况下，开发部门和研究部门之间的密切合作是必要的。文档了解组件功能测试工程师，测试策略的发展，拥有无可争辩的效果。
　　为了规避缺乏文档和功能元素不太了解与测试系统相关的问题，可预置的软件工具，自动测试中按照随机模式的原则，或与非矢量方法相比，非向量只能算作一个合适的解决方案的退出类型。
　　整个文件前的测试信息，如零件清单，电路的设计（CAD数据摆在首位）和服务组件的详细信息（如数据表）。只有所有信息，它是编写测试向量，定义元件故障或某种风格的默认。
　　一些机械方面的数据也很重要，是控制焊接组件的定位和必要的数据。当然这些设备设施我建议大家有时间可以去深圳电子展上观摩下，毕竟这种大型电子展会【http://www.0755hz.cn/dzz/】上的东西都很不错的。如 存储器，PLD，FPGA等可编程组件，如果没有安装测试系统中的最终方案时，应编程，编程还必须知道自己的数据。 Flash组件应该是完好的，编程数据。如何16Mbit的闪存芯片的数据，你应该可以使用16兆，所以你可以避免误解和解决冲突，以避免。例如，如果一个4Mbit的记忆体元件300kbit唯一的数据集，它可以发生。当然，数据应准备成为一种流行的标准格式，如英特尔六角或摩托罗拉S记录企业结构，。这些系统的大部分测试组件读取闪存编程或ISP，只要这些格式。已经提到的信息多，其中有许多是必要的元件制造。当然，应为生产和测试之间有明显的区别，因为它是完全不同的概念，代表了不同的前提。
　　4，良好的机械接触，他的病情测试
　　如果不考虑机械方面的基本规则，即使在一个非常好的电气电路可测性，也可能难以测试。许多因素限制了电器的可测性。如果测试点不够或太小，探头将很难接触到床适配器连接各个节点。如果测试点的位置误差和尺寸误差过大，将有问题的测试重复性好。在床上用探针适配器，提醒一系列保持孔的测试点的大小和定位的建议。
　　5，电气条件最好的可用的测试
　　良好的电气和机械接触条件可验证的先决条件是多么重要，缺一不可。目标不能被测试，因为测试可能无法启动在接触的切入点，也可以封装到一个shell启动的输入，以达到外不能，原则上，这两个条件也同样糟糕，测试不能继续是。应该指出，在电路的设计使用在线测试所有组??件的检测应该有某种机制，使每一个组件都可以绝缘。这种机制可以通过禁止输入，它可以控制输出的组件在一个静态的高电阻状态。